Anwendungsgebiete
Die 3D Digitalisierung bietet eine Vielzahl möglicher Einsatzfelder. Ob „Spare parts on Demand“ oder zur Vermessung und Qualitätskontrolle.
Technologie
Im Gegensatz zu den üblichen taktilen Verfahren wird beim 3D-Digitalisieren eine berührungslose Messung mit Hilfe von Licht durchgeführt.
Auswertung & Dokumentation
Werden Bauteile zum Zweck der Qualitätssicherung gescannt, bieten wir Ihnen die nötige Auswertung und Dokumentation.
3D-DIGITALISIERUNGInnovative Bauteilerfassung für Ihren Fortschritt
Mit wachsenden Anforderungen an Produkte und Qualität sind neue und innovative Technologien ein unverzichtbares Element der modernen Produktionstechnik. Der Einsatz der 3D-Digitalisierung resultiert in der Revolutionierung der Ersatzteilfertigung, welche nun flexibler und schneller umzusetzen ist als je zuvor. Zudem sorgt die Technik für die Optimierung unserer Qualitätssicherung und bietet die Lösung für Bauteilbeschaffenheit oder -geometrien, bei denen konventionelle Messsysteme nicht anwendbar sind. Als etabliertes und zukunftsorientiertes Unternehmen im Bereich Additive Fertigung haben wir damit unser Portfolio um eine bedeutende Disziplin erweitert und unsere Prozesskette von der Erstellung von 3D-Daten bis zum geprüften Endprodukt vervollständigt.
Diese Innovation nutzen wir jedoch nicht nur für Produkte aus unserem Hause, sondern bieten sie unseren Kunden mit beliebigen Bauteilen gerne als Dienstleistung an.
Vielseitig einsetzbar
Diese Technologie findet unter anderem in der Nachproduktion von Bauteilen, für welche keine 3D-Daten vorhanden sind, ihren Einsatz. Die Teile müssen nicht mehr aufwendig nachmodelliert werden, sondern stehen nach dem 3D-Scan als präzises STL-File in definierter Qualität zur Verfügung und können unmittelbar produziert werden – die Definition von „Spare parts on demand“. Ob Funktions- und Ersatzeile, oder ob Anschauungs- und Messemodelle – wir als erfahrener Technologiepartner beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten, die sich mit diesem Verfahren für Sie ergeben.
Komplexe Bauteile
Insbesondere geometrisch komplexe Bauteile ziehen im Bereich der Qualitätssicherung aufwendige und langwierige Prozesse nach sich. Die 3D-Digitalisierung bietet hier die Möglichkeit, Bauteile selbst mit komplizierten Freiformflächen schnell, zuverlässig und kosteneffektiv zu vermessen. Im Gegensatz zu den verbreiteten Messmethoden, welche bisher bei kleiner Stückzahl nicht sinnvoll abbildbar sind, ist das 3D-Digitalisieren effizient und wirtschaftlich ab einer Stückzahl von 1.
Die generierten STL-Daten können zudem in moderne CAD-Systeme eingelesen und per Flächenrückführung zum vollwertigen 3D-Modell gebracht werden. Somit eröffnet diese Methode ungeahnte Möglichkeiten und Wege in den verschiedensten Branchen und Anwendungsgebieten – vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung.
TechnologieLicht ist der Schlüssel
Im Gegensatz zu den üblichen taktilen Messverfahren wird beim 3D- Digitalisieren eine berührungslose Messung mit Hilfe von Licht durchgeführt. So können auch empfindlichste Konstruktionen und hochelastische Teile präzise gescannt werden. Dies wird möglich, indem alles digitalisiert wird, was auch das menschliche Auge an einem Bauteil erfassen kann.
Da das vollständige Abbild jedes Messteils gespeichert wird, ist man nicht nur frei in der Wahl der Messpunkte, sondern kann sich zeitlich und räumlich vollständig getrennt jeden gewünschten Messwert ausgeben lassen. Sollte also bspw. eine Abweichung eines Teils erst im Einsatz festgestellt werden, kann jedes digitalisierte Teil dieser Charge dahingehend geprüft werden, obwohl sich davon kein einziges Exemplar mehr im Haus befindet.
Vom gefertigten Bauteil zum Soll-Ist-Vergleich erfordert es lediglich drei Schritte. Wir laden Sie ein, den ersten Blick auf diese spannenden Prozesse hinter den Kulissen zu werfen.
AuswertungAkkurate Dokumentation nach Kundenwunsch
Werden Bauteile zum Zweck der Qualitätssicherung gescannt, bieten wir unseren Kunden selbstverständlich die nötige Auswertung und Dokumentation. Vom Ermitteln von Grundabmessungen bis hin zum Erstellen von umfassenden Messberichten betreuen wir Sie zuverlässig auf Ihrem Weg zum perfekten Produkt.
Zu unserem Alltagsgeschäft gehört der Flächenvergleich zwischen den Konstruktionsdaten und dem Modell des Scans. Zustand i.O. oder n.i.O. lassen sich auf einen Blick ermitteln. Im Falle von Abweichungen am gefertigten Teil sind diese durch den Falschfarbenvergleich klar ersichtlich und stehen mit vollem Informationsumfang über Verzug, Position und Abweichungsbetrag zur Verfügung.
Messfeldgrößen & GenauigkeitenPräzision und Flexibilität an erster Stelle
Die verschiedenen Optiken für das Comet 6 System erlauben uns, unterschiedlichste Bauteilgrößen zuverlässig und genau zu digitalisieren. Durch die Möglichkeit, Bauteile bereichsweise zu scannen und diese per Software zusammenzufügen, können theoretisch beliebig große Bauteile erfasst werden.
| Messfeld | Messvolumen BxHxT | Referenzlänge | Längenmessabweichung |
|---|---|---|---|
| COMET 6 16M 80 | 81 x 54 x 40 mm³ | 40 mm | 0,015 mm |
| COMET 6 16M 150 | 145 x 97 x 80 mm³ | 80 mm | 0,020 mm |
| COMET 6 16M 250 | 274 x 193 x 160 mm³ | 115mm | 0,030 mm |
| COMET 6 16M 400 | 382 x 254 x 200 mm³ | 160 mm | 0,040 mm |
| COMET 6 16M 700 | 656 x 437 x 400 mm³ | 320 mm | 0,080 mm |
| COMET 6 16M 1200 | 1235 x 823 x 600 mm³ | 530 mm | 0,180 mm |
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Zögern Sie nicht und sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten, die sich Ihnen bieten.
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